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石墨漂浮常出现于铸件上表面
石墨漂浮常出现于铸件上表面、试块边缘及冒口底部，在断口上表面出现一层界限明显且平整的黑斑。
微观特征 其石墨聚集，呈开花状和枝荔状，有的完全爆裂，见图2。这种组织严重削弱了球铁的力学性能，使材料的强韧性指标明显下降。
原因分析 产生石墨漂浮的主要原因为碳硅当量过高(碳当量>4.55)。当碳硅当量超过共晶成分，因浇铸温度高，铁水在凝固前就析出石墨，若液态停留一段时间，此时石墨长大并聚集，由于石墨的密度远比铁水轻，聚集石墨易上浮，有时夹杂物也被带到铸件的上表面，从而在铸件上表面产生石墨漂浮;在同等条件下(碳当量相同)，铸件愈大，浇铸温度愈高，冷却速度越慢，则铁水在铸型内保持高温液态时间长，石墨有足够的上浮时间，因而石墨漂浮愈严重。
防止石墨漂浮应采取的措施 ①严格控制碳硅当量，碳不应超过4，硅不应超过3，厚大铸件的碳硅量应更低;②提高冷却速度，在壁厚处放置冷铁等;③加入少量强烈阻止石墨化的元素，如加入钼可防止石墨漂浮;④严格控制稀土元素残留量
微观特征 其石墨聚集，呈开花状和枝荔状，有的完全爆裂，见图2。这种组织严重削弱了球铁的力学性能，使材料的强韧性指标明显下降。
原因分析 产生石墨漂浮的主要原因为碳硅当量过高(碳当量>4.55)。当碳硅当量超过共晶成分，因浇铸温度高，铁水在凝固前就析出石墨，若液态停留一段时间，此时石墨长大并聚集，由于石墨的密度远比铁水轻，聚集石墨易上浮，有时夹杂物也被带到铸件的上表面，从而在铸件上表面产生石墨漂浮;在同等条件下(碳当量相同)，铸件愈大，浇铸温度愈高，冷却速度越慢，则铁水在铸型内保持高温液态时间长，石墨有足够的上浮时间，因而石墨漂浮愈严重。
防止石墨漂浮应采取的措施 ①严格控制碳硅当量，碳不应超过4，硅不应超过3，厚大铸件的碳硅量应更低;②提高冷却速度，在壁厚处放置冷铁等;③加入少量强烈阻止石墨化的元素，如加入钼可防止石墨漂浮;④严格控制稀土元素残留量
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